在仿真实验中，团队成员发现，新设计的系统在高电压和大电流输出时，稳定性和脉冲响应能力都有了显着提高。但是，在实际测试过程中，也出现了一些问题，比如电子元件的散热问题和系统的电磁兼容性问题。
“我们需要增加散热片的面积和优化散热结构，解决电子元件的散热问题。”团队成员小张说道。
王教授点头表示赞同：“同时，我们要对系统的布线和屏蔽措施进行改进，提高电磁兼容性。这需要我们与电磁学专家合作，共同攻克这些难题。”
随着各个关键技术的突破，团队开始进行深紫外激光源的样机搭建和测试工作。
在实验室的测试场地，一台巨大的深紫外激光源样机矗立在那里，各种管线和仪器设备连接在周围，技术人员们忙碌地进行着最后的调试工作。
“准备好了吗？开始进行系统测试！”赵飞扬下达了指令。
测试过程中，首先启动电源和脉冲调制系统，产生高功率的激光脉冲，然后通过非线性光学晶体进行频率转换，输出深紫外激光。
“注意观察激光的输出功率和波长稳定性。”刘祖训紧张地说道。
技术人员小王报告道：“目前激光输出功率达到了预期的 80，但波长稳定性还有些波动。”
赵飞扬和刘祖训迅速分析数据，试图找出波长不稳定的原因。
“可能是晶体的温度控制不够精确，导致其光学性能发生变化。”赵飞扬说道，“我们要对晶体的温控系统进行优化，提高温度控制的精度。”
经过对温控系统的改进和重新调试后，系统再次进行测试，这次成功地实现了稳定的深紫外激光输出，各项性能指标都达到了设计要求。
但是，深紫外激光源要实现大规模应用，还需要进行大量的实际应用测试和可靠性验证。
在与国内一家知名的精密仪器制造企业的合作下，团队将深紫外激光源样机应用于多种精密仪器的制造过程中。
在企业的生产车间里，技术人员们将深紫外激光源与先进的光刻设备相结合，进行芯片光刻实验。
“这次光刻实验的精度要求极高，