当光刻设备启动后，深紫外激光束精确地照射在硅片上，通过光刻胶的曝光和显影，形成了精细的芯片电路图案。
“太棒了！光刻精度达到了纳米级，比我们之前使用的光刻技术有了很大的提高。”技术人员兴奋地说道。
在材料加工领域，深紫外激光源也展现出了强大的优势。在对一种高强度合金材料进行切割和焊接实验时，深紫外激光能够实现高精度、低损伤的加工效果。
“这种深紫外激光加工技术为我们的材料加工工艺带来了革命性的变化。”材料科学家说道，“它可以在不改变材料性能的前提下，实现复杂形状的加工，大大提高了材料的利用率和产品的质量。”
随着深紫外激光源在各个领域的成功应用，中国率先实现了实用化深紫外全固态激光器制造，引起了国际科学界和工业界的广泛关注。
“通过我们团队的不懈努力，成功攻克了非线性光学晶体材料、激光晶体加工和装备研制等一系列难题，实现了深紫外激光源的实用化。这一成果不仅填补了国内在该领域的空白，也为我国在高端激光技术领域赢得了国际竞争的优势。”赵飞扬自信地说道。
台下的观众们纷纷投来赞许的目光，并提出了一系列问题和建议。
一位高校的科研人员问道：“在深紫外激光源的研发过程中，如何平衡技术创新和成本控制呢？毕竟，高昂的成本可能会限制其广泛应用。”
赵飞扬回答道：“在研发过程中，我们始终注重成本控制。一方面，通过技术创新和工艺改进，提高晶体生长和加工的效率，降低原材料和制造成本；另一方面，我们积极寻求与企业的合作，通过规模化生产和产业链的优化，进一步降低成本。例如，在晶体生长方面，我们研发了新的生长方法，使得晶体的产量提高了 50，同时成本降低了 30。在装备制造方面，我们与国内的电子元件供应商建立了长期合作关系，通过批量采购和定制化生产，降低了电子元件的成本。”
一位企业代表问道：“深紫外激光源在未来的发展中，还有哪些潜在的应用领域可以拓展呢？我们企业希望能够将其应用于新产品的研发中。”
刘祖训