“大家注意，这次实验我们要密切关注溶液的浓度变化和晶体生长的速率。一旦发现异常，立即调整参数。”李教授叮嘱道。
技术人员小张紧盯着电脑屏幕上的数据，说道：“教授，目前溶液的浓度保持稳定，但晶体生长速率略有波动，可能是分子束的能量稍有偏差。”
李教授思考片刻，说：“微调分子束的能量，增加 05，看看效果如何。同时，加强对温度梯度的监测，确保其均匀性。”
经过多次调整和实验，终于成功地生长出了一块初步符合要求的非线性光学晶体。通过同步辐射 x 射线衍射技术和高分辨率显微镜成像技术的检测，发现晶体内部缺陷明显减少，纯度和均匀性都有了很大提高。
“我们终于取得了初步突破！”李教授兴奋地对团队成员说道，“但是，这还远远不够，我们需要进一步优化工艺参数，提高晶体的质量和尺寸。”
与此同时，在激光晶体加工车间，陈教授带领的团队正在对激光晶体进行超精密加工。纳米级精度的金刚石刀具在晶体表面缓缓划过，发出轻微的嗡嗡声，研磨盘高速旋转，抛光液均匀地涂抹在晶体表面。
“这个切割深度一定要控制在极小的范围内，任何偏差都可能导致晶体表面的损伤。”陈教授叮嘱着操作人员。
操作人员小李小心翼翼地操作着设备，额头上渗出了细密的汗珠。“教授，目前切割过程还算顺利，但在研磨阶段，我们发现晶体表面的平整度还没有达到预期要求。”
陈教授仔细观察着晶体表面，说：“调整研磨盘的转速和压力，增加抛光液的浓度，再试一次。我们必须确保晶体表面的平整度达到纳米级精度。”
经过反复的试验和改进，激光晶体的加工精度和表面质量逐渐达到了设计要求。
在装备研制方面，王教授和他的团队也在紧锣密鼓地开展工作。他们设计了一种全新的高功率激光脉冲电源和脉冲调制系统，采用了最先进的电子元件和控制算法。
“我们